今年以來，撫順特鋼嚴(yán)格落實(shí)降低能源消耗、降低噸鋼天然氣費(fèi)用的各項(xiàng)舉措，在生產(chǎn)、設(shè)備、工藝等條線開展了降低噸鋼天然氣消耗攻關(guān)，通過加強(qiáng)能源使用管理，充分挖掘各單位節(jié)能潛力，今年前8個(gè)月?lián)犴樚劁撎烊粴庀谋壬夏昶骄浇档?0.28%，實(shí)現(xiàn)降成本3198萬元。

年初撫順特鋼制訂了《2023年降低天然氣消耗工作方案》，方案以系統(tǒng)性、全面性、科學(xué)性的工作思路為原則，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)各條線節(jié)能降耗工作制定了具體的保證措施，明確了攻關(guān)項(xiàng)目、牽頭部門、工作目標(biāo)、主要措施及完成的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、責(zé)任人等。通過爐窯技術(shù)改造和新技術(shù)應(yīng)用、余熱利用改造、蒸汽真空噴射泵改造、降本增效項(xiàng)目攻關(guān)、對(duì)標(biāo)交流學(xué)習(xí)等舉措有效降低了天然氣消耗。

在爐窯技術(shù)改造和新技術(shù)應(yīng)用方面，公司組織策劃實(shí)施了“鍛造廠2000噸快鍛機(jī)1號(hào)、6號(hào)室式加熱爐節(jié)能改造項(xiàng)目”。改造后，1號(hào)、6號(hào)室式加熱爐的爐溫均勻性被控制在±10℃以內(nèi)，比技術(shù)指標(biāo)要求的±15℃更精準(zhǔn)，且天然氣消耗由改造前的336m³/h降低到101m³/h，節(jié)能效果明顯。

4－8月份，動(dòng)力設(shè)備環(huán)保處組織策劃實(shí)施了“軋鋼廠初軋條線4臺(tái)均熱爐節(jié)能改造項(xiàng)目”。改造后的均熱爐采用脈沖燃燒方式，具有操作簡(jiǎn)單、燃燒充分、對(duì)流效果好、加熱能力調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，改造后4臺(tái)均熱爐的天然氣消耗下降至55.1m³/t，與改造前相比降低23.6%，節(jié)能效果顯著。此外，動(dòng)力設(shè)備環(huán)保處還對(duì)鍛造廠新線1800噸精鍛機(jī)環(huán)形爐富氧燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造，降低了天然氣消耗，同時(shí)減少了氧化鐵皮燒損及氮氧化物排放量。

在減少蒸汽消耗方面，去年6月份，動(dòng)力設(shè)備環(huán)保處將電爐煉鋼廠二煉條線VD爐的蒸汽真空噴射泵改成了機(jī)械泵，節(jié)能效果良好。今年6月份，他們又對(duì)電爐煉鋼廠一煉條線1#VD爐的蒸汽真空噴射泵進(jìn)行了改造，將其改造成機(jī)械泵。據(jù)統(tǒng)計(jì)，此舉每月可減少蒸汽使用量850噸，減少天然氣消耗9.4萬m³。

通過上述一系列舉措，1－8月份公司綜合降成本3198萬元。

文吉勇　施博編輯辛宇翔